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| 分 項 | 說明 | |||
| 裝置功能 |
1. 主要工藝設備采用臥式多室流化床干燥器，旋風分離器及布袋過濾器等。 2. 可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質濕度曲線和干燥速率曲線的測定。 3. 可以進行干燥物流的預熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風量調節(jié)。 4. 可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。 5. 進行風機和循環(huán)風機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調操作；物料配送及取樣檢測操作等。 6. 認識并學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉子流量計、電動調節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調壓模塊等電氣設備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。 7. 就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。 |
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| 設計參數 |
裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。 物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。 物料濕含量：20-30%。 流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。 氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風機出口壓力：4-5KPa。 |
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| 整機參數 | 設備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。 | |||
| 電氣系統(tǒng) | 標準工業(yè)操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。 | |||
| 公用設施 | 電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 | |||
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主要設備 |
進料器：304不銹鋼，旋轉下料，50g/min，下料器轉速：200～400rpm 一臺。 臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。 旋風分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。 電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內加翅片式加熱管。 布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。 粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。 空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。 鼓風機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。 循環(huán)風機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。 空氣轉子流量計：10-100m3/h 電動調節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺 溫度檢測點：7點。 壓力檢測點：2點。 流量檢測點：2點。 聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。 |
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| 上位機監(jiān)控軟件 | RS485/232通訊轉換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 鼓風機出口流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 變頻器 | |
| 循環(huán)風機出口流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 | |
| 流化床進口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床床層溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 流化床床層壓差 | 風壓傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 循環(huán)風機出口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 下料器轉速 | 轉速傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 解吸塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 | |
| 加熱器加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電溫控儀 | 固態(tài)調壓 | |
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