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| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。 電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 3、塔頂玻璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。 5、加熱器：功率300W，集成控制。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。 8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。 9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動調(diào)節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
| 萃取精餾塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 萃取精餾塔節(jié) | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 萃取精餾塔頂 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 溶劑回收塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 溶劑回收塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 溶劑回收塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
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